Hochvorbereitete CNC -Glas -Schneidlinie

Hochvorbereitete CNC -Glas -Schneidlinie

1.1 Automatische Glasbelastungsmaschine

Die automatische Glasbelastungsmaschine ist die erste Stufe der CNC -Glas -Schneidlinie mit hoher Präzision. Es ist typischerweise mit einem mechanischen Drehmechanismus und einem Vakuumsaugne -Tassensystem ausgestattet. Zum Beispiel kann die Maschine Glasblätter aus einem Lagerregal heben, sie in eine horizontale Position drehen und sie dann auf den Schnitttisch transportieren. Die Ladetiefe kann häufig bis zu 700 mm erreichen, sodass sie verschiedene Glas -Speicherkonfigurationen verarbeiten können. Einige Modelle verfügen über eine doppelte Station oder Multi -Stations -Ladefunktionen, die den Durchsatz erheblich erhöhen. Der Rahmen der Lademaschine besteht aus hochfestigen Materialien, um die Stabilität während der Hebe- und Bewegungsprozesse zu gewährleisten.

1,2 CNC Glasschneidemaschine

Die CNC -Glasschneidemaschine liegt im Herzen der Linie. Es besteht aus einem robusten Chassis, einem präzisionsbedingten Strahlsystem und einem Arbeitstabischsystem. Der Schneidkopf, der eine entscheidende Komponente ist, kann sich um 360 Grad drehen. Dies ermöglicht das Schneiden komplexer und komplizierter Glasformen, von einfachen geraden Linien bis hin zu sehr detaillierten Kurven. Die Maschine wird mit hohen Leistungsservotoren angetrieben, die die Bewegung des Schneidkopfs im X-, Y- und Z -Achsen steuern. Hochwertige lineare Guides wie diejenigen, die aus Japan oder der Schweiz importiert wurden, sorgen für eine reibungslose und genaue Bewegung, was zu einer Schnittgenauigkeit von bis zu ± 0,15 mm für gerade Linien und ± 0,20 mm für Glasanmeuern führt. Die Schneidbrücke besteht häufig aus der Luft- und Raumfahrt - MG -Legierung, die sowohl leicht als auch extrem starr ist und ein hohes Geschwindigkeitsschneiden ermöglicht, ohne Präzision zu beeinträchtigen.
 

1,3 Glasbrechermaschine

Die Glasbrechermaschine, normalerweise ein Luft -Schwimmertyp, ist die letzte Stufe der Linie. Es ist so konzipiert, dass es die geschnittenen Glasstücke sauber trennen. Die Tischplatte der Maschine ist mit einem Luftmechanismus ausgestattet, der das geschnittene Glas sanft hebt, die Reibung verringert und das Risiko eines Schadens während des Bruchprozesses minimiert. Der Blatt - Bruchmechanismus wird sorgfältig kalibriert, um die richtige Kraftmenge anzuwenden, um sicherzustellen, dass das Glas entlang der geschnittenen Linien bricht. Der Rahmen der Bruchmaschine besteht auch aus dauerhaften Materialien, um der wiederholten Spannung des Bruchbetriebs zu standhalten.

Glasbelastung: Die automatische Glas -Lademaschine startet den Vorgang. Sobald der Bediener die Glasblätter im festgelegten Bereich positioniert, erkennen die Sensoren der Maschine das Vorhandensein des Glass. Der von einem Drehmechanismus angetriebene Ausleger dreht sich um ungefähr 95 Grad nach oben. Die gesamte Maschine bewegt sich dann vorwärts, bis das Erfassungsgerät am Ausleger das Glas berührt. Zu diesem Zeitpunkt aktiviert das Vakuumsystem und die Saugbecher auf dem Glas heben es um etwa 80 mm nach oben. Der Wandermotor bewegt dann die Maschine nach hinten, während der Ausleger verringert. Wenn der Ausleger vorhanden ist, beginnt die Saugnäure unter dem Glas Luft zu blasen, und das Glas wird vorsichtig auf das Förderrad gelegt, das es dann zum Schneidtisch transportiert.
 

Schnittprozess: In der CNC -Glasschneidemaschine liest das Steuerungssystem die vor- programmierten Schneidmuster, die sich in verschiedenen Dateiformaten wie DXF (kompatibel mit AutoCAD) oder den Standard -G -Codes von Nisting -Software wie Optima befinden können. Die Servomotoren fahren den Schneidkopf entlang der x- und y -Achsen gemäß dem programmierten Pfad. Der Z -Achsenmotor steuert die Tiefe des Schnitts, und ein analoges Steuerungssystem passt den Schnittdruck anhand der Dicke des Glass ein. Wenn das Glas beispielsweise 3 - 19 mm dick ist, passt die Maschine automatisch den Druck ein, um einen sauberen und genauen Schnitt zu gewährleisten. Der Schneidkopf kann sich je nach Modell mit einer Geschwindigkeit von bis zu 180 m/min bewegen und die Produktion mit hoher Geschwindigkeit ermöglichen.
 

Glasbruch: Nachdem das Glas geschnitten wurde, wird es über den Förderband auf dem Schneidtisch in die Glasbrichtungsmaschine transportiert. Die Luftmechanismus in der Luft - Mechanismus in der Bruchmaschine erzeugt ein Luftkissen, das das geschnittene Glas leicht von der Tischplatte hebt. Das Blatt - Brechungsmechanismus wendet dann eine sorgfältig berechnete Kraft an, wodurch das Glas entlang der Schnittlinien bricht. Die Glasscherben können dann leicht zur weiteren Verarbeitung oder Verpackung entfernt werden.
 

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