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Startseite Produkte Produktionslinie für Isolierglas Isolierglasmaschine Informationen

Automatische Isolierglasherstellung Maschinenproduktionslinie Doppelglas Produktionslinie

Die Produktionslinie für Isolierglas Inline-Gasfüllung ist eine Standardausrüstung für die Herstellung von Isolierglas, das aus einer Hochgeschwindigkeits-Glaswaschmaschine und einer vollautomatischen Doppelschichtglas-Pressemaschine besteht.

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Funktionen

Ausrüstungsmerkmale

Materialauswahl: Verwendet korrosionsbeständige Materialien wie Edelstahl für verbesserte Abdichtung und die Lebensdauer der verlängerten Geräte. Das nicht perforierte Doppelschicht-Bottom-Design verhindert Leckage und sorgt für Sicherheit und Hygiene.
Reinigungsprozess: Verwendet weiche Bürsten zum Reinigen von Glasflecken, ohne die Beschichtungen zu beschädigen und die optische Qualität aufrechtzuerhalten.
Trocknungssystem: Merkmale Dual-Air-Messer zirkulierende Heißlufttechnologie für schnelle und gründliche Trocknen. Sound-isolierte Ventilatoren minimieren die Geräuschverschmutzung.
Backboard: UV Bright Solid Board bietet zuverlässige Unterstützung und Schutz.
Elektrische Komponenten: Integriert renommierte inländische/internationale Marken für Geräte mit niedriger Spannung, Sensoren und SPS. Sechs Frequenzwandler ermöglichen eine präzise Geschwindigkeit/Prozessregelung in der Isoliergasfüllungslinie.
Betriebsoberfläche: Touchscreen HMI vereinfacht den Betrieb mit Echtzeitdiagnose, Verbesserung der Wartungseffizienz und der Produktionskontinuität.
Plattenpressen: Große offene Struktur erleichtert die Wartung. Die mit niedrigere Halterung gedrückte Luftversuche sorgt für einen reibungslosen Betrieb und die Produktgenauigkeit.

Eigenschaften der Gasfüllung Inline

Drücken Sie Aktion: Mit Hilfe der Servokontrolle wird das Panel Drücken und Entfalten realisiert. Der Gürtel und der Schraubantrieb stellen sicher, dass die vier Ecken gleichmäßig gestresst sind und die Qualität und die Versiegelung der Isolierglas verbessern.

Randversiegelungskontrolle: Die Servo -Steuerungstechnologie wird verwendet, um die Position und Festigkeit der Kantenversiegelung genau zu steuern, um Striktheit und Stabilität zu gewährleisten und Gasleckage zu verhindern.

Dimensionsmessung: Es hat die Funktion, automatisch die Höhe und Breite des Glass zu messen. Die Dimensionsinformationen werden durch hochpräzise Sensoren erhalten und zum Steuerungssystem zurückgegeben, um eine Grundlage für die Festlegung von Prozessparametern bereitzustellen.

Inflationsmethode: Das Argongas wird von unten nach oben aufgeblasen, und die natürlichen steigenden Eigenschaften des Gases werden verwendet, um das Gas gleichmäßig zu verteilen, um sicherzustellen, dass das Gasvolumen den Prozessanforderungen entspricht und die Wärmeisolierung und Schalldämmungsleistung des Glass verbessert.

Parametereinstellung: Die Inflationszeit und der Druck können automatisch eingestellt und das Gasvolumen genau gesteuert werden. Der Bediener kann durch Eingabe von Parametern automatisch aufblasen.

Ventilsteuerung: Es kann das Inflationsventil automatisch nach der Breite des Glass öffnen oder schließen, wodurch Argonverschwendung vermieden und effiziente Verwendung von Ressourcen erreicht wird.

Anzeige des Inflationsvolumens: Es wird automatisch das Inflationsvolumen angezeigt, das für die Bediener bequem ist, um zu überwachen und anzupassen, um sicherzustellen, dass das Inflationsvolumen den Standardanforderungen entspricht. Der Inflationseffekt ist auf mehr als 90%stabil, was die Fortschritt und Zuverlässigkeit der Geräte in der Inflationstechnologie widerspiegelt.

Parameter

Gesamtleistung			32 kW
Prozessglasskala		Max -Glasblatt	2500 × 3000 mm
		Min -Glasblatt	280 × 480 mm
		Originalglasdicke	3-30 mm
		IG -Glasblechdicke	6-60 mm
		Isolationsdicke	6-24 mm
Glas Geschwindigkeit	Übertragung		0-50 m/min